在耐火磚成型過程中，壓力機起著非常重要的作用。然而，如果壓力機出現(xiàn)砸偏問題，可能會對耐火磚的質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生嚴重影響。

為了確保耐火磚成型中壓力機不砸偏，還可以采用以下措施：

提高操作人員的技能水平：操作人員的技能水平對壓力機的正常運行至關(guān)重要。因此，需要加強對操作人員的培訓(xùn)，提高他們的技能水平，確保他們能夠熟練掌握壓力機的操作方法。

定期檢查和維護壓力機：定期檢查和維護壓力機可以確保機器的正常運行和提高機器的精度。因此，需要定期檢查機器的各個部件是否正常工作，并及時進行維修和更換受損部件。

使用定位裝置：采用定位裝置可以幫助確保耐火磚在模具中的正確位置。通過在模具上設(shè)置定位銷或使用定位夾具等方法，可以減少耐火磚在成型過程中的偏移，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

控制原材料質(zhì)量：原材料的質(zhì)量對耐火磚的成型過程至關(guān)重要。因此，需要控制原材料的質(zhì)量，確保使用的原材料符合要求，避免因材料問題導(dǎo)致砸偏現(xiàn)象的發(fā)生。

調(diào)整壓力機的壓制參數(shù)：壓力機的壓制參數(shù)對耐火磚的成型過程有很大影響。因此，需要調(diào)整好壓制參數(shù)，如壓制溫度、壓力和時間等，以獲得更好的耐火磚成型效果。

總之，確保耐火磚成型中壓力機不砸偏需要從多方面入手。首先需要明確砸偏原因，然后采取相應(yīng)措施進行解決。如果是壓力機本身的問題，需要對機器進行全面檢查和維修；如果是操作不當或模具不合適所導(dǎo)致的砸偏，需要加強對操作人員的培訓(xùn)和模具選用的把關(guān)。此外，采用高精度壓力機和可靠的模具也是確保耐火磚成型中壓力機不砸偏的有效方法。在耐火磚生產(chǎn)過程中，只有做好以上措施，才能有效提高耐火磚的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。