現(xiàn)代工業(yè)最大的特點就是用機器代替人力進行工作，從而在大大的提高生產力的同時解放了人力，但是隨著現(xiàn)代工業(yè)的逐漸成熟，單純的大機器工作已經不能滿足人們的生產需要了，工業(yè)生產越來越向自動化的方向靠近。自動化，顧名思義就是生產加工設備的需要人工的地方越來越少，機器的使用范圍也盡可能的變大去滿足實際生產需求。

具體到耐材加工行業(yè)來說，之前的耐材加工流程都是人工稱料布料，壓力機擠壓打擊成型，工人取磚碼磚，這樣的加工流程存在著諸多的問題。在安全問題上工人在取磚的過程中往往會發(fā)生滑塊墜落產生事故的現(xiàn)象，不能夠保證工人的人身安全；工藝問題上往往存在由于人工稱料布料造成磚重誤差較大，產品質量水平參差不齊不能夠滿足使用要求的現(xiàn)象。另外傳統(tǒng)的加工工藝人力勞動強度很大，在雇傭人工這塊兒費用較高。正是由于種種因素，自動化的耐材加工生產線就應運而生。

鄭州華隆機械制造生產公司生產的耐材加工自動生產線是我們華隆人耗費大量人力物力并經過數(shù)年的潛心研究研發(fā)生產出來的耐材生產線，它的研發(fā)成功解決了傳統(tǒng)的耐材加工方式存在的安全，產品質量，和人工費用過大等諸多弊端。首先，我們的自動生產線的重要組成數(shù)控壓力機使用了機械電氣雙重保護，停電電機立即抱閘停止，并且設置有急停按鈕，按下后滑塊立即上升至上止點，避免了安全事故的發(fā)生；在稱料布料方面，我們自主研發(fā)的智能稱重布料系統(tǒng)能夠完成自動上料，自動稱量計量，自動布料等一系列操作，適用范圍也包括各種規(guī)格的磚重，并且具有高速計量，計量精度較高的特點；由于我們的生產線自動化程度較高，可以自動完成全自動布料，自動成型，自動出磚的全過程自動化，在人工方面大大的減少了人工，基本上一個人就能夠完成耐材的加工過程，是理想的定型制品設備。

鄭州華隆機械在耐材設備上擁有三十多年的行業(yè)積淀，我們始終堅持“不為了生產設備而生產設備，要為用戶的使用工藝而做設備”為核心生產觀念，為了中國耐材行業(yè)的發(fā)展進步不斷的努力著。在全球工業(yè)逐步走向自動化的過程中，我們耐材行業(yè)不能止步不前，應該順應全球工業(yè)趨勢，變中求存，只有向前邁出最重要的一步，才能夠先人一步走在行業(yè)的前端。