隨著越來越多的技術被攻克，尾礦砂越來越多地成為生產原料。篩選礦渣、電腦配料、制壓成型……經過一道道工序，尾礦搖身一變，成了一塊塊的磚。讓原本被當做“垃圾”而廢棄的尾礦開啟了再次發(fā)展的新方向。

一、鐵尾礦制磚

    1、鐵尾礦制作免燒磚 

    馬鞍山礦山研究院采用齊大山、歪頭山鐵礦的尾礦，成功地制成了免燒磚，這種免燒墻體磚是以細尾砂（SiO2＞70%）為主要原料，配入少量骨料、鈣質膠凝材料及外加劑，加入適量的水，均勻攪拌后在60t的壓力機上以19.6～114.7MPa的壓力下模壓成型，脫模后經標準養(yǎng)護（自然養(yǎng)護）28天，成為成品。

    大連理工大學與鞍鋼大孤山鐵礦協(xié)作，利用鐵尾礦和石灰為主要的原料，加入適量改性材料及外加劑，研制成的蒸養(yǎng)尾礦磚，物理學性能都比較好，其標號可以達到100號以上標準磚的要求。

    梅山鐵礦選礦廠利用梅山尾礦加入一些中砂（礦：砂=3：1），再加入3%水泥，8%～10%水和2%～3%的F-1外加劑，制成240mm×115mm×53mm的標準磚樣，然后進行抗折、抗壓強度和耐火性能等多項測試。主要技術指標均達到《非燒結黏土磚技術條件的要求，標號可達75號以上》。

    2、鐵尾礦制作機壓灰砂磚

    金嶺鐵礦選礦廠結合礦山的特點，利用尾礦生產機壓灰砂磚，該磚是以鐵尾礦為主，加入適量水泥，經干攪拌均勻，再加入少量粘結材料進行碾壓，提高其表面活性，經壓磚機壓制成型后，自然養(yǎng)護而成。 

    3、鐵尾礦制作碳化尾礦磚

    玉泉嶺鐵礦從1986年研制利用尾礦做碳化尾礦磚，已經取得成果。碳化尾礦磚，是以尾礦砂和石灰為原料，經坯料制備，壓制成型，利用石灰窯廢氣二氧化碳（CO2）進行碳化而成的砌體材料。

    將80%～85%的尾礦砂與15%～20%的生石灰粉按比例配合，加水9%左右攪拌溶解，然后，用八孔壓磚機成型，入窯前烘干或自然干燥，含水率4%以下，再進入隧道窯進行碳化，碳化的二氧化碳含量20%～40%，碳化的深度60%以上，出窯后即可得成品。

    這種磚生產工藝簡單，機器設備土樣皆可，不存在難以掌握的技術問題，凡是有尾礦砂和石灰?guī)r處，均可大量生產。

    二、鉛鋅尾礦制磚

    1、耐火磚與紅磚

    湖南邵東鉛鋅選礦廠尾礦在利用分支浮選回收螢石的生產流程中，第一支浮選尾礦經水力旋流器分級的部分溢流的主要成分為二氧化硅和三氧化二鋁，其耐火度為1680℃。利用該溢流產品，再配加部分2.362mm黏土熟料和夾泥，這些原料經混煉成型后自然風干，在80℃和120℃條件下烘干，然后在重燒爐中燒成即得到最終產品，其性能經測試可達到國家高爐用耐火磚標準。

    在回收螢石的浮選流程中精選產生的部分尾礦富含二氧化硅和氟化鈣。

    若返回螢石浮選回路將會影響螢石精礦質量，故作為一部分單獨尾礦產出。為使該部分尾礦得到合理應用，進行了燒制紅磚試驗。將尾礦與黏土按3：2的比例進行混合，然后經烘干（120℃，4h）、燒制（1000℃，3h），即可得到成品。

    2、蒸壓硅酸鹽磚

    江西銅業(yè)公司下屬的銀山鉛鋅礦尾礦化學成分比較穩(wěn)定，主要成分為：SiO2 58.52%、Al2O3 11.42%、Fe2O3 8.74%、CaO 0.23%、MgO 0.42%、燒失量 1.3%～1.5%，粒級組成比較理想，其粒級與占有率為：＋0.175mm占18.50%、＋0.124mm占7.25%、＋0.074mm占17.00%、＋0.048mm占10.50%、－0.048mm占46.75%，適宜用來生產蒸壓硅酸鹽磚。

    三、銅尾礦制磚

    A灰砂磚

    月山銅礦每年生產排出的尾礦達7.5萬t，目前堆存量達110多萬t，本礦銅尾礦是以石英為主的由十多種礦物構成的細砂，經技術分析，證明無綜合回收價值。該礦進行了利用尾礦制磚的擴大試驗，已取得成功。

    以尾砂和石灰為原料（可加入著色劑摻加料），經坯料制備，壓力機壓制成型，飽和蒸壓養(yǎng)護而成。  所制灰砂磚經檢驗，質量均達部頒標準，按外觀指標為一等磚，其利用前景廣闊。

    四、鎢尾礦制磚

    鈣化磚又名灰砂磚，它的主要原料是尾砂和石灰，尾砂為西華山鎢礦生產的尾砂。  

    將石灰加工粉碎后與去除雜質的尾砂混合一起加水攪拌，再入倉消化，壓制成型，經蒸汽養(yǎng)護后成為成品。

    隨著科技的進步以及機制的放開，從資源特點出發(fā)，礦山開采完全能實現(xiàn)資源的整體利用，不是部分有用物質的綜合利用，而是實現(xiàn)礦山廢棄物的全部再利用，尾礦再利用的市場也將逐漸擴大，這是一場顛覆性的技術革命。