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怎樣使廢棄耐火磚顆粒與原料顆粒的更好融合

返回列表來源:鄭州華隆機(jī)械          發(fā)布日期:2021-06-07    |    加入收藏

由于耐材行業(yè)上游整合、業(yè)內(nèi)擴(kuò)張需求迫切;導(dǎo)致生產(chǎn)耐火磚原材料價(jià)格上漲;而耐材企業(yè)生產(chǎn)成本也因此提高。用于鋼鐵、陶瓷、水泥和玻璃等高溫產(chǎn)業(yè)耐火磚,因使用壽命到期或者作用減弱等原因,產(chǎn)生了大量廢棄的耐火磚,而這些廢棄的耐火磚進(jìn)行加工處理后,可當(dāng)做原材料,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。而我國廢棄耐火磚的回收利用起步晚,在廢棄耐火磚整體的利用率方面還比較低,主要針對(duì)用料簡單的耐火磚,如鎂磚,但在生產(chǎn)中經(jīng)過處理的廢棄耐火磚需要一定的技術(shù)才能更好的融入鎂磚生產(chǎn)中;下面華隆機(jī)械小編說一下那該如何去做。

伺服壓磚機(jī)

一、提高廢棄耐火磚顆粒與原料顆粒融合度

由于廢磚顆粒的體積密度低,并且破碎后顆粒內(nèi)部存在一定程度的氣孔和微裂紋,很難與原料顆粒充分融合。所以當(dāng)配料中加入廢舊耐火磚料時(shí),混砂過程中應(yīng)對(duì)結(jié)合劑的加入量作以調(diào)整。

華隆三維立體的混砂機(jī)由碾盤、轉(zhuǎn)子、攪拌器組成,可根據(jù)需要數(shù)字化設(shè)定工藝參數(shù),自動(dòng)完成全過程,達(dá)到物料充分均質(zhì)化以及水、細(xì)粉、結(jié)合劑有效結(jié)合,整個(gè)過程無死角,實(shí)現(xiàn)良好的攪拌效果。

二、增加成型過程中的耐火磚密度

成型是耐火磚是生產(chǎn)流程非常重要的步驟,因此壓磚機(jī)選擇非常的重要,關(guān)乎是否能將充分混合的物料能否變成高質(zhì)量的耐火磚。華隆伺服壓磚機(jī),全自動(dòng)數(shù)字化模擬人工打擊工藝,增加耐火磚的密度,提高制品的合格率。

廢棄耐火磚

三、加大對(duì)耐火磚回收利用的相關(guān)新技術(shù)和新工藝的研究

由于廢棄耐火材料的回收利用起步晚,雖然在近幾年來耐材企業(yè)在相關(guān)的利用方面取得了一定的進(jìn)展,但是在研究的深度與廣度方面依然存在著嚴(yán)重不足,在整體的利用率方面還比較低,所以耐材企業(yè)要加大對(duì)耐火磚回收利用的相關(guān)新技術(shù)和新工藝的研究力度。

鋼鐵、陶瓷、水泥和玻璃等高溫產(chǎn)業(yè)廢棄耐火磚,如果耐材企業(yè)進(jìn)行回收利用,可為企業(yè)節(jié)省大量費(fèi)用。耐材企業(yè)可以可以根據(jù)需要選擇設(shè)備,如伺服壓磚機(jī)。華隆機(jī)械,用專業(yè)技術(shù)制造專業(yè)設(shè)備,熱誠歡迎各界朋友真誠合作。

鄭州華隆機(jī)械制造有限公司,提供耐火磚全自動(dòng)化生產(chǎn)線,包括:破碎系統(tǒng)、自動(dòng)配料系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng)、自動(dòng)布料系統(tǒng)、自動(dòng)成型系統(tǒng)、自動(dòng)檢測、碼垛系統(tǒng)??商峁┠突鸫u新廠規(guī)劃和老廠改造方案,詳情咨詢電話:0371-60121717官方網(wǎng)址:http://m.897899.cn/ 點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息

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